Zwrotnica ze staliwa do wózka wysokiego składowania

JG produkujeZwrotnica ze staliwa do wózka wysokiego składowaniado wózków kontenerowych typu Reach Stacker i innego ciężkiego sprzętu do obsługi kontenerów. Element przenosi obciążenia układu kierowniczego i kół, zachowując jednocześnie precyzyjne i stabilne dopasowanie do piasty koła. Kontrolowana jakość odlewu, dokładne złącza piasty i zweryfikowane badania nieniszczące są niezbędne do niezawodnej pracy przy powtarzających się dużych obciążeniach.

Zwrotnica ze staliwa do wózka wysokiego składowania jest produkowana ze staliwa ze stopu chromowo-molibdenowego o kontrolowanym ciągnieniu. Część ta łączy dużą cylindryczną powierzchnię nośną, podwójne ramiona montażowe i długie obrobione wrzeciono w jednym nośnym odlewie. Funkcjonalne otwory, czopy, powierzchnie ustalające i gwinty są precyzyjnie obrabiane po normalizacji w celu uzyskania stabilnego wyrównania z piastą i współpracującymi elementami układu kierowniczego.

Dane techniczne

Proces produkcyjny

1. Odlew piaskowy z kontrolowanym formowaniem, zalewaniem i konstrukcją pionu
2. Normalizująca obróbka cieplna w celu uzyskania jednolitej i stabilnej struktury
3. Badania magnetyczno-proszkowe odlewów
4. Obróbka zgrubna z kontrolowanym naddatkiem na obróbkę
5. Badania ultradźwiękowe zgodnie z wymaganiami akceptacyjnymi poziomu 2
6. Precyzyjna obróbka wykańczająca pasowań piast, otworów, powierzchni czołowych i gwintów
7. Kontrola CMM, sprawdzianu średnicy, sprawdzianu pierścieniowego i sprawdzianu do gwintów
8. Maskowanie precyzyjnych powierzchni funkcjonalnych
9. Malowanie natryskowe odporne na korozję
10. Kontrola końcowa, dokumentacja i opakowanie eksportowe

Wartość inżynieryjna: Precyzyjne dopasowanie piasty

Głównym wyzwaniem inżynieryjnym związanym ze zwrotnicą wózka wysokiego składowania ze staliwa jest powiązanie pomiędzy interfejsami koła i piasty a punktami odniesienia mocowania układu kierowniczego. Otwór Ø87H7, czopy Ø130g6 i Ø85g6, otwór Ø60H9 i zależność punktu odniesienia 215 ±0,05 mm wymagają kontrolowanego ustawiania i obróbki wykańczającej. JG wykorzystuje dedykowane uchwyty, skalibrowane mierniki i kontrolę CMM w celu kontroli współosiowości, prostopadłości i dokładności pozycjonowania w celu uzyskania ciasnego, powtarzalnego pasowania piasty.

Inspekcja MT i UT poziomu 2

Każda partia produkcyjna zwrotnicy wózka wysokiego składowania ze staliwa podlega udokumentowanemu planowi badań nieniszczących. Badania magnetyczno-proszkowe wykonujemy według zatwierdzonych przez klienta stref akceptacji lub standardu K, ze szczególnym uwzględnieniem krytycznych obszarów CB. Badania ultradźwiękowe przeprowadza się zgodnie z wymaganiami normy EN 12680-2 poziom 2. Raporty MT i UT są zachowywane i dostarczane zgodnie z wymaganiami, a odlewy niezgodne z wymaganiami są odrzucane lub przetwarzane wyłącznie na podstawie zatwierdzonej dyspozycji.

Raporty właściwości mechanicznych i partii

Dla każdej partii produkcyjnej wymagana jest ścisła weryfikacja właściwości mechanicznych. Odlewane pręty testowe są kontrolowane partiami i testowane pod kątem wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, wydłużenia i twardości. Wynik jednego testu jest zapisywany w raporcie partii, a zachowana próbka pozostaje dostępna do celów identyfikowalności. Skład chemiczny materiału, stan obróbki cieplnej i zapisy kontroli są powiązane z partią odlewu.

Dokumenty jakości

• Certyfikat składu chemicznego materiału
• Dokładny raport dotyczący właściwości mechanicznych każdej partii
• Raport z obróbki cieplnej
• Raport z badań cząstek magnetycznych
• Raport z badań ultradźwiękowych zgodnie z EN 12680-2 poziom 2
• Raport z inspekcji wymiarowej i CMM
• Protokół kontroli twardości
• Protokół malowania i końcowego oględzin

Wymagania dotyczące powierzchni i wykonania

Zwrotnica odlewana ze stali wysokiego składowania jest sprawdzana wzrokowo pod kątem skurczu, wtrąceń piasku, szkodliwych wad powierzchni, porowatości podpowierzchniowej i uszkodzeń mechanicznych. Obrobione powierzchnie muszą spełniać wymagania dotyczące chropowatości rysunku i być wolne od zadziorów i ostrych krawędzi. Czopy pasowane na piastach, otwory łożysk, obszary gwintowane i inne interfejsy funkcjonalne są maskowane przed malowaniem, dzięki czemu powłoka nie wpływa na dokładność montażu.

Aplikacje

• Wózki wysokiego składowania z portem kontenerowym
• Przenośniki kontenerów i ciężkie wózki widłowe
• Zespoły osi kierowanej i piasty koła
• Sprzęt do logistyki portowej i transportu materiałów
• Niestandardowe układy kierownicze do ciężkiego sprzętu

Odlewanie i obróbka OEM firmy JG

JG wspiera produkcję prototypów, wymianę i produkcję seryjną zwrotnicy wózka wysokiego składowania ze staliwa zgodnie z rysunkami klienta i zatwierdzonymi planami jakości. Odlewanie w formach piaskowych, obróbka cieplna, obróbka zgrubna, obróbka precyzyjna, badania NDT, malowanie i kontrola końcowa są koordynowane w ramach jednej kontrolowanej ścieżki produkcyjnej. Ten zintegrowany proces pomaga utrzymać stabilne dopasowanie piasty, identyfikowalną jakość i niezawodną dostawę dla wymagających zastosowań w sprzęcie portowym.