Zwrotnica ze staliwa do przeładunku materiałów

JG produkujeZwrotnica ze staliwa do przeładunku materiałówdo układów kierowniczych stosowanych w maszynach do transportu materiałów. Ta zwrotnica po prawej stronie łączy stożkowy wrzeciono koła, duże czopy łożysk i ramiona montażowe przypominające widełki w jednym elemencie ze staliwa o wysokiej wytrzymałości. Kontrolowana integralność odlewu i dokładna obróbka są niezbędne, ponieważ część przenosi obciążenia układu kierowniczego, kół i uderzenia podczas ciągłej pracy sprzętu.

Przegląd produktu

Zwrotnica układu kierowniczego do transportu materiałów ze staliwa jest wykonana z odlewu staliwa chromowo-molibdenowego o kontrolowanym ciągnieniu i poddana obróbce cieplnej zgodnie z wymaganiami właściwości mechanicznych QT2. Precyzyjny odlew tworzy złożoną geometrię nośną, podczas gdy w wyniku późniejszej obróbki powstają gniazda łożysk, współosiowe czopy, otwory na sworznie, powierzchnie ustalające i gwint M60×2 niezbędne do niezawodnego połączenia z piastą koła i układem kierowniczym.

Proces produkcyjny

1. Precyzyjny odlew z kontrolowanymi parametrami formy, zalewania i krzepnięcia
2. Obróbka cieplna do określonego stanu QT2
3. Wstępna obróbka i przygotowanie powierzchni do badań ultradźwiękowych
4. 100% kontrola ultradźwiękowa zgodnie z EN 12680-2 poziom 2
5. Precyzyjna obróbka czopów, otworów, gwintów i powierzchni odniesienia
6. Kontrola CMM, średnicówki, mikrometru i sprawdzianu do gwintów
7. Maskowanie wszystkich precyzyjnych powierzchni funkcjonalnych
8. Malowanie powierzchni odporne na korozję
9. Kontrola końcowa, dokumentacja partii i opakowanie eksportowe

Wartość inżynieryjna: ustawienie piasty i układu kierowniczego

Głównym wyzwaniem produkcyjnym zwrotnicy do wózków przeładunkowych ze staliwa jest kontrolowanie powiązania pomiędzy długim stożkowym wrzecionem, czopami łożyskowymi i otworami montażowymi wideł. Do krytycznych pasowań zaliczają się elementy Ø65g6, Ø95h6, Ø60j6, Ø85j6 i Ø40H7. Wymagania dotyczące współosiowości do 0,02 mm oraz wymagania dotyczące prostopadłości lub bicia w odniesieniu do punktu odniesienia A wymagają sztywnych uchwytów, stabilnej obróbki cieplnej i kontroli obróbki wykańczającej.

Inspekcja UT i MT poziomu 2

Zwrotnica staliwa do transportu materiałów jest poddawana kontroli ultradźwiękowej po wstępnej obróbce, gdy powierzchnie testowe zapewniają niezawodną transmisję dźwięku. Zatwierdzony proces wykorzystuje kontrolę styku za pomocą sprzęgacza olejowego, fali podłużnej 2 MHz, sond dwukrystalicznych i sond kątowych oraz reflektora referencyjnego z nawierceniami krzyżowymi o średnicy 3 mm. Kompletny odlew jest sprawdzany przy 100% pokryciu zgodnie z normą EN 12680-2 poziom 2 przez wykwalifikowany personel poziomu II lub III. Wykonuje się również badania magnetyczno-proszkowe (MT) do poziomu 2 w celu sprawdzenia integralności powierzchni i powierzchni przypowierzchniowych w obszarach określonych na rysunku.

Integralność odlewu i ograniczone obszary napraw

Zaznaczone na rysunku strefy zwrotnicy maszyny do transportu materiałów ze staliwa mają określone poziomy akceptacji wad powierzchniowych i wewnętrznych. Określony ograniczony obszar nie pozwala na spawanie, co zapobiega wpływowi niezatwierdzonej naprawy na silnie obciążone przejście. Jakość powierzchni, stan wewnętrzny, naddatek na obróbkę i możliwe do prześledzenia rozmieszczenie wszelkich wskazań są kontrolowane przed przystąpieniem elementu do końcowej obróbki i malowania.

Dane techniczne

Właściwości mechaniczne i kontrola materiału

Specyfikacja materiałowa zwrotnicy maszyny do przeładunku materiałów ze staliwa reguluje skład chemiczny węgla, krzemu, manganu, chromu, molibdenu, fosforu i siarki. Wymagania mechaniczne QT2 obejmują granicę plastyczności minimum 650 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 830-980 MPa, wydłużenie minimum 10% i twardość HB245-290. Próbki testowe, numery wytopów i certyfikaty materiałowe zapewniają identyfikowalność partii.

Dokumenty jakości

• Certyfikat kontroli materiałów EN 10204
• Raport składu chemicznego
• Dokładny raport dotyczący właściwości mechanicznych każdej partii
• Raport z obróbki cieplnej
• 100% raport z testu ultradźwiękowego zgodnie z EN 12680-2 poziom 2
• Raport z badania magnetyczno-proszkowego (MT) poziomu 2
• Raport z inspekcji wymiarowej i CMM
• Protokół kontroli twardości
• Protokół malowania i końcowego oględzin

Wymagania dotyczące powierzchni i wykonania

Obrobione maszynowo powierzchnie zwrotnicy maszyny do przeładunku materiałów ze staliwa muszą spełniać wymagania dotyczące chropowatości rysunku i dopasowania oraz pozostać wolne od zadziorów, ostrych krawędzi, pęknięć i szkodliwych wad odlewu. Precyzyjne czopy, gniazda łożysk, otwory, gwinty i powierzchnie odniesienia są maskowane przed malowaniem, tak aby ochrona antykorozyjna nie wpływała na dokładność montażu. Stosowane są trwałe oznaczenia identyfikujące, zgodnie ze standardem klienta.

Aplikacje

• Osoby zajmujące się obsługą materiałów
• Ciężkie wózki widłowe i pojazdy magazynowe
• Sprzęt do obsługi kontenerów
• Zespoły osi kierowanej i piasty koła
• Niestandardowe układy kierownicze do ciężkiego sprzętu

Precyzyjny odlew OEM firmy JG

JG zapewnia produkcję zwrotnicy staliwa do transportu materiałów w oparciu o rysunki, począwszy od odlewu precyzyjnego, poprzez obróbkę cieplną, obróbkę skrawaniem, kontrolę UT i MT poziomu 2, malowanie i dokumentację końcową. Zintegrowany proces kontroluje solidność odlewu, właściwości mechaniczne, krytyczne wymiary pasowania i ochronę powierzchni, zapewniając stabilny montaż i długą żywotność w wymagających zastosowaniach związanych z transportem materiałów.