Niestandardowa kuta śruba barkowa 17-4 PH

Niestandardowa kuta śruba barkowa 17-4 PH

JG produkujeNiestandardowa kuta śruba barkowa 17-4 PHz utwardzanej wydzieleniowo stali nierdzewnej do wytrzymałych zespołów obrotowych, połączeń, zawiasów i zespołów sterowania ruchem. W przeciwieństwie do standardowego łącznika obrobionego maszynowo, element ten musi rozpocząć się od kucia, a następnie przejść przez kontrolowaną obróbkę CNC, produkcję wewnętrznego sześciokąta, hartowanie wydzieleniowe i walcowanie gwintów po hartowaniu. Połączony proces daje każdyKuta śruba pasowana 17-4 PHwysoka wytrzymałość, niezawodne właściwości zmęczeniowe i stabilna geometria dla wymagających zastosowań przemysłowych.

TheKuta śruba pasowana 17-4 PHma dużą główkę 1,875 cala, precyzyjne ramię o średnicy około 1,124-1,127 cala i gwint zewnętrzny 1-12 UNF klasy 3A. Sześciokąt żeński, promienie przejściowe, podcięcie gwintu i powierzchnie osadzenia muszą ze sobą współpracować, tworząc funkcjonalny zespół. JG kontroluje każdy punkt odniesienia i przejście, aby zapewnić powtarzalny moment montażowy, dokładne pozycjonowanie i długą żywotność.

Dlaczego część musi być kuta

Kucie jest podstawą tej niestandardowej śruby barkowej. Proces ten poprawia przepływ materiału przez głowę i ramię, zamiast usuwać cały kształt z ponadwymiarowych prętów. W przypadku mocno obciążonego łącznika kontrolowany przepływ ziaren pomaga zwiększyć wytrzymałość i odporność na uderzenia w obszarze przejścia łba w trzpień. JG starannie planuje naddatki na kucie, aby późniejsze toczenie CNC mogło oczyścić wszystkie powierzchnie funkcjonalne bez usuwania niepotrzebnego materiału.

Produkcja spójnaniestandardowa kuta śruba barkowawymaga kontroli stanu kęsów, wypełnienia matrycy, usuwania wypływki i wyrównania kucia. Różnice w kutym półfabrykacie mogą mieć wpływ na naddatek na obróbkę, koncentryczność występu i ostateczną geometrię łba. Przychodzące odkuwki są zatem sprawdzane przed obróbką CNC, aby niestabilne półfabrykaty nie dostały się do późniejszej operacji.

Obróbka CNC i dokładność sześciokąta żeńskiego

Po kuciu półwyrób jest poddawany obróbce CNC w celu wytworzenia powierzchni łba, występu, półwyrobu gwintu, fazowań, promieni przejściowych i elementów reliefowych. Średnica odsadzenia i jej stosunek do osi gwintu są ważne, ponieważ odsadzenie może pełnić funkcję powierzchni nośnej, obrotowej lub ustalającej. JG wykorzystuje kontrolowane punkty odniesienia mocowania i obróbki, aby zachować koncentryczność i jednocześnie chronić kutą główkę.

Gniazdo sześciokątne jest obrabiane tylko na gwintowanym końcu. Jego rozmiar, głębokość i ustawienie muszą zapewniać niezawodne działanie narzędzia bez osłabiania otaczającej ściany. Do czyszczenia wewnętrznych narożników sześciokąta można zastosować opcjonalne podcięcie. Ta cecha wymaga ścisłej koordynacji pomiędzy wierceniem, obróbką sześciokątną i przygotowaniem przed gwintem.

H1150/4 Utwardzanie wydzieleniowe

TheŚruba pasowana ze stali nierdzewnej 17-4 PHzostaje przywrócony do Stanu A przed utwardzeniem wydzieleniowym, a następnie poddany obróbce cieplnej do Stanu H1150/4. Cykl odniesienia wynosi 1150°F przez cztery godziny, po czym następuje chłodzenie powietrzem poniżej 30°F. Określona wydajność obejmuje minimalną wytrzymałość na rozciąganie 135 ksi, minimalną granicę plastyczności 110 ksi, twardość 31-35 HRC i udarność 50 ft-lb.

Obróbka cieplna to coś więcej niż operacja twardnienia. Może mieć wpływ na prostoliniowość, rozmiar kołnierza, średnicę gwintu i dopasowanie sześciokąta żeńskiego. Dla spójnej wydajności każdegoKuta śruba pasowana 17-4 PH, JG uwzględnia ruch obróbki cieplnej w planie obróbki i weryfikuje wymiary krytyczne po cyklu H1150/4. Identyfikację partii poddanej obróbce cieplnej można zastosować przy użyciu metody znakowania o niskim naprężeniu, zapewniającej identyfikowalność materiału i procesu.

Gwinty walcowane po hartowaniu

Głównym wyzwaniem produkcyjnym jest gwint 1-12 UNF klasy 3A, który po utwardzeniu należy walcować. Walcowanie gwintów tworzy profil poprzez kontrolowane przemieszczanie, zamiast wycinania materiału. Odpowiednio kontrolowany zapewnia gładką powierzchnię gwintu i korzystny przepływ ziaren, co zapewnia odporność na zmęczenie i równomierne przenoszenie obciążeń.

Toczenie utwardzoneKuta śruba pasowana 17-4 PHwymaga dokładnej średnicy pustego gwintu, odpowiednich matryc walcowniczych i stabilnej siły procesowej. JG monitoruje półfabrykat przed walcowaniem i sprawdza gotowy gwint za pomocą skalibrowanych sprawdzianów. Bicie gwintu, podcięcie i obszar skoku gwintu 30 stopni są również kontrolowane, aby zapobiec zakłóceniom montażowym.

Kluczowe wyzwania produkcyjne

• Kuty przepływ ziarna:Półfabrykat musi wypełniać geometrię główki i występu przy zachowaniu odpowiedniego naddatku na obróbkę.
• Koncentryczność barków:Duże ramię musi pozostać wyrównane z osią z gwintem 1-12 UNF.
• Stabilność po obróbce cieplnej:Naddatki na obróbkę uwzględniają przemieszczenia wymiarowe podczas cyklu H1150/4.
• Walcowanie gwintów po hartowaniu:Rozmiar półwyrobu gwintu i siła toczenia są kontrolowane dla gwintu funkcjonalnego klasy 3A.
• Integralność żeńskiego sześciokąta:Rozmiar sześciokąta, głębokość i grubość ścianki muszą równoważyć przenoszenie momentu obrotowego i wytrzymałość części.
• Oznaczenie identyfikowalności przy niskim naprężeniu:Identyfikacja partii poddanej obróbce cieplnej odbywa się bez tworzenia szkodliwej koncentracji naprężeń.
• Przejścia bez zadziorów:Podcięcia gwintu, wewnętrzne krawędzie sześciokątne i promienie występów są wykończone w celu zapewnienia bezpiecznego montażu.

Proces produkcyjny

1. Weryfikacja materiału ze stali nierdzewnej 17-4 PH
2. Precyzyjne kucie i przygotowanie półfabrykatu
3. Toczenie CNC główki, ramienia i półfabrykatu gwintowego
4. Wiercenie i obróbka sześciokątna żeńska
5. Kontrola gratowania i obróbki wstępnej
6. Powrót do stanu A i utwardzanie wydzieleniowe H1150/4
7. 1-12 Walcowanie gwintów UNF klasy 3A po hartowaniu
8. W razie potrzeby oznakowanie identyfikacyjne partii o niskim naprężeniu
9. Kontrola wymiarowa, sprawdzian gwintu i twardość
10. Sprzątanie końcowe i ochronne opakowanie eksportowe

Kontrola jakości

Krytyczne cechyKuta śruba pasowana 17-4 PHsprawdzane są za pomocą mikrometrów, wysokościomierzy, sprawdzianów do gwintów, twardościomierzy i innego kalibrowanego sprzętu. Kontrola koncentruje się na średnicy kołnierza, długości ramienia, rozmiarze łba, koncentryczności, geometrii sześciokąta wewnętrznego, funkcjonowaniu gwintu, szczegółach reliefu i wynikach obróbki cieplnej. Certyfikaty materiałowe, protokoły obróbki cieplnej i raporty kontroli wymiarowej są dostępne zgodnie z wymaganiami projektu.

Aplikacje

• Bramy przemysłowe i systemy załadunkowe
• Czopy i połączenia maszyn ciężkich
• Zespoły sterowania ruchem
• Urządzenia hydrauliczne i mechaniczne
• Połączenia zawiasowe o dużym obciążeniu
• Niestandardowe zespoły konstrukcyjne OEM

Dlaczego wybrać JG

JG łączy koordynację kucia, precyzyjną obróbkę CNC, kontrolowaną obróbkę cieplną i walcowanie gwintów w ramach jednej zarządzanej ścieżki produkcyjnej. Jest to szczególnie ważne w przypadku części, w przypadku których wytrzymałość, dopasowanie kołnierza i działanie gwintu zależą od prawidłowej sekwencji operacji. W przypadku programów OEM można zapewnić walidację prototypów, produkcję seryjną, identyfikowalność procesów i dokumentację inspekcyjną.

Wyślij JG swój rysunek, roczne zapotrzebowanie i wymagania dotyczące kontroli w celu uzyskania wyceny. TheNiestandardowa kuta śruba barkowa 17-4 PHmogą być produkowane według określonych wymiarów, oznaczeń, warunków obróbki cieplnej i wymagań dokumentacji jakościowej.