Które opcje obróbki tłoczenia po cichu decydują o kosztach i czasie realizacji?

Co tydzień zarządzam złożonymi projektami elementów metalowych, ale konsekwentnie podążam za tym samym schematem: kupujący nie martwią się samym metalem, ale raczej zadręczają się decyzjami dotyczącymiPrzetwarzanie stemplowe. Podczas rozwijania nowych projektów za pomocąJING GANGciągłe wsparcie inżynieryjne marki umożliwia mi płynne łączenie założeń projektowych z rzeczywistością hali produkcyjnej, przy jednoczesnym zapewnieniu, że harmonogramy pozostaną niezmienione. W tym artykule szczegółowo omówiono najważniejsze pytania, które muszę zadać przed sfinalizowaniem projektów oprzyrządowania, pomagając uniknąć kosztownych ślepych zaułków i pewnie osiągając kamienie milowe.

Który materiał faktycznie zmniejsza całkowity koszt w przypadku skalowania produkcji?

• Stal węglowa kontra stal nierdzewna— Stal nierdzewna pomija malowanie, a czasami galwanizację, ale może wymagać większego tonażu i bardziej rygorystycznych planów smarowania. Jeśli przez lata w wilgotnym przechowywaniu liczy się kosmetyczna perfekcja, stal nierdzewna często wygrywa pomimo wyższej ceny arkusza.
• Aluminium— Lekki i odporny na korozję, ale sprężynujący i zacierający się, jeśli zestaw matryc i smary nie są dostrojone. Prototypuję zakręty wcześnie, a nie późno.
• Miedź i mosiądz— Doskonała przewodność i odkształcalność, jednakże powstawanie zadziorów może utrudnić konserwację narzędzia. Gratuję budżetowo i kondycjonuję krawędzie z przodu.
• Stale powlekane— Cynk lub Al-Zn zmniejszają liczbę etapów poprocesowych, ale zmieniają zużycie matrycy. Powłokę dopasowuję do głębokości rysowania i promienia, aby uniknąć łuszczenia się.

Czy wybieram narzędzia progresywne, transferowe czy single-hit?

• Progresywny— Najlepsze w przypadku dużej objętości, dużej powtarzalności i niewielkich rozmiarów. Wybieram go, gdy przebijanie, formowanie i cięcie mogą płynąć w jednym pasku ze stabilnym nośnikiem.
• Przenosić— Doskonale nadaje się do głębokich form lub dużych skorup, gdzie przenoszenie części pomiędzy stacjami jest bezpieczniejsze poza taśmą. Używam go, gdy konieczne jest rysowanie koralików i przerysowywanie.
• Pojedyncze trafienie— Idealny do krótkich serii lub form o dużych rozmiarach, gdzie elastyczność oprzyrządowania przewyższa koszt jednostkowy.

Gdzie kryją się ukryte koszty w programach do stemplowania?

• Przeróbka Springbackaponieważ promienie zginania lub kierunek włókien zostały odgadnięte, a nie przetestowane.
• Powierzchnia odrzucaz powodu niedopasowanego smaru z powłoką lub z zarysowań opakowania podczas transportu.
• Wstrząsy trwałości narzędziagdy zmienia się twardość materiału i nie ma żadnych poręczy ochronnych.
• Nadmierne operacje dodatkowektóre mogłaby wyeliminować inteligentniejsza sekwencja stacji.

Jak utrzymać płaskość i sprężynowanie pod kontrolą, nie spowalniając żyłki?

• Blokuję krytyczne zakręty za pomocą wczesnych odcinków w różnych orientacjach ziaren i zbieram dane dotyczące kąta przy rzeczywistym smarowaniu i prędkości.
• Dodaję ponowne uderzenie lub wybijanie w matrycy tylko wtedy, gdy SPC twierdzi, że jest to tańsze niż sortowanie.
• Z góry ustawiłem praktyczny stos GD&T, aby pomiary spełniały funkcję, a nie tylko teorię.

Jakie okno prasowe powinienem wybrać, aby chronić moją inwestycję w narzędzia?

Pojemność ma większe znaczenie niż pojedyncza liczba maksymalna. Nasz zespół dysponuje flotą dwudziestu nowoczesnych pras, które obejmują zarówno małe, precyzyjne konfiguracje o nacisku 6 ton, jak i ciężkie prace o nacisku 300 ton. Ten zakres pozwala mi dopasować głębokość tłoczenia, rozmiar matrycy i wysokość zamknięcia do odpowiedniej maszyny, utrzymywać prędkość skoku tam, gdzie smar działa najlepiej, i przejść od produkcji pilotażowej do produkcji masowej bez przepisywania planu procesu.

Które operacje dodatkowe mają sens w trybie stacjonarnym, a które pozostają offline?

• Gwintowane otwory— Gwintowanie w matrycy zwiększa wydajność, gdy jakość gwintu jest stabilna; Trzymam go w trybie offline w przypadku mieszanych wątków lub dużego obciążenia chipem.
• Zaciskanie i tyczenie— W matrycy, jeśli działają napędy zapewniające dokładność pozycjonowania; offline, jeśli rodziny części często się różnią.
• Gratowanie i zaokrąglanie krawędzi— Łączę lekkie golenie w matrycy z jednolitym wykończeniem offline, gdy kosmetyki zwiększają wartość marki.
• Wykończenie powierzchni— Lekki olej do transportu lub okład VCI ze środkiem osuszającym, gdy części pływają na długich odcinkach oceanu.

Czy mogę wcześniej zablokować jakość bez przeciągania PPAP?

• Korzystam z recenzji DFM, które koncentrują się na projekcie nośnika, interferencji podnośnika i realistycznych promieniach.
• Planuję drabinkę próbną, która będzie się skalować od narzędzi miękkich do narzędzi twardych, z tymi samymi miernikami i zasadami GR&R.
• Wdrażam SPC tylko w przypadku kilku funkcji, które wyznaczają ścieżki dopasowania lub wycieku, a nie we wszystkim, co się porusza.

Jakich kompromisów powinienem się spodziewać pomiędzy kosztem, czasem realizacji i ryzykiem?

Jak włączyć pakowanie i logistykę do planu jakości?

• Części układaj w stosy z separatorami dostosowanymi do promienia zgięcia, a nie tylko wymiarów zewnętrznych.
• Worków VCI używaj tylko wtedy, gdy środki chemiczne nie plamią powłoki; najpierw próbka.
• Zdefiniuj testy upuszczenia i ściskania kartonu, które odzwierciedlają rzeczywiste trasy, a nie idealne.

Dlaczego mapowanie możliwości dostawców ma większe znaczenie niż pojedynczy punkt cenowy?

Cytat to dopiero początek. Zwracam uwagę na głębokość projektu narzędzia, strategię płytek zapasowych i szybkość, z jaką warsztat otrzymuje opinie z prób. Nasza działalność obejmuje obróbkę tłoczenia, tłoczenie części i produkcję blach pod jednym dachem, dzięki czemu możemy przejść od wersji prototypowej do pilotażowej bez przerywania łańcucha. Mieszanka pras od 6 do 300 ton pozwala nam dopasować wielkość każdego zadania i zachować precyzję bez płacenia za niepotrzebny tonaż.

Co powinienem wysłać wraz z zapytaniem ofertowym, aby uniknąć przeróbek, których można uniknąć?

• Płaski wzór, jeśli jest dostępny, plus 3D z wyraźnie zaznaczonymi kierunkami słojów i zgięcia.
• Docelowe wolumeny w kwartałach, a nie tylko w liczbach rocznych, dzięki czemu możemy dostosować wybór narzędzi.
• Lista krytycznych funkcji i współpracujących części, więc SPC koncentruje się tam, gdzie jest to istotne.
• Oczekiwania dotyczące powierzchni i opakowań powiązane z rzeczywistymi trasami i czasem przechowywania.

Czy mamy zamienić Twoje rysunki w powtarzalne części bez dramatyzmu?

Jeśli chcesz praktycznych odpowiedzi i sprawnego uruchomienia, wyślij swój plan drukowania i wolumenu, a ja prześlę Ci opcje procesu, czas realizacji i uwagi dotyczące ryzyka. Jesteśmy zaufanym dostawcą wysokiej jakości obróbki tłoczenia, tłoczenia części i produkcji blachy, wspieranym przez dwadzieścia zaawansowanych pras od 6 ton do 300 ton, zapewniających precyzję i wydajność w różnych rozmiarach i materiałach. Gotowy do porównywania pomysłów z danymi zamiast domysłów? Proszęskontaktuj się z namiz zapytaniem ofertowym lub pytaniami i pozwól nam pomóc Ci w terminowej wysyłce.