Która metoda przetwarzania odlewów faktycznie odpowiada mojej części i budżetowi?

Kiedy rysunek ląduje w mojej skrzynce odbiorczej, zaczynam od zadania, jakie musi wykonać dana część, i problemów, jakie musi ona przetrwać. Na piętrze ludzie znają nas jakoJinggang, a nazwa ta ma znaczenie tylko dlatego, że odzwierciedla sposób, w jaki pracujemy na co dzień. LeczymyObróbka odlewów jako zbiór praktycznych wyborów. Przyglądam się obwiedniom, zmianom ścian i schematom odniesienia, a następnie dopasowuję trasę pomiędzy automatycznym zielonym piaskiem liniowym, piaskiem do form skorupowych i piaskiem żywicznym, tak aby proces pasował do geometrii, zamiast narzucać geometrię, aby pasowała do procesu. Ten asortyment pozwala mi pokryć wszystko, od wsporników o masie 0,5 kg po obudowy o masie 10 000 kg z żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego, ADI, stali węglowej i stopowej oraz gatunków odpornych na zużycie. Przed wycięciem dowolnego wzoru przeprowadzam symulację, aby okiełznać gorące punkty i zasilanie, podczas prób pobieram próbki topienia i szlifowania, aby okno pozostało szczelne, a po wytrząsaniu weryfikuję za pomocą NDT i skanu 3D, aby CAD i odlew były zgodne. Dopiero wtedy mówimy o kosztach i czasie realizacji, ponieważ właściwa trasa to taka, która pozwala zbudować część poprawnie raz, a następnie budować ją ponownie i ponownie.

Dlaczego w ogóle potrzebuję różnych tras castingowych do jednego projektu?

Ponieważ jeden rozmiar nigdy nie pasuje do wszystkich. Mam przygotowane trzy ścieżki produkcyjne i wybieram je na podstawie geometrii, wagi i zachowania materiału

• Automatyczna linia zielonego piasku do powtarzalnych średnich objętości z krótkim czasem taktu
• Piasek formierski łupinowy zapewniający ostre krawędzie i cieńsze sekcje w małych i średnich rozmiarach
• Piasek żywiczny do dużych i ciężkich odlewów oraz skomplikowanych rdzeni

W ramach tych ścieżek mogę pokryć części od około 0,5 kg do 10 000 kg i wylać szeroki zakres materiałów, w tym żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, ADI, stal węglową, stal stopową i gatunki odporne na zużycie.

Który proces jest zgodny z moimi docelowymi rozmiarami, wagą i geometrią?

Jakie materiały zachowują się najlepiej w rzeczywistych warunkach odlewniczych?

Jak zapobiec kurczeniu się i wypaczaniu porowatości, aby nie pogorszyły się plony?

• Projektowanie bramek i pionów przeprowadzam poprzez symulację odlewania przed wycięciem wzorów i powtarzam, aż gorące punkty zostaną opanowane
• Śledzę właściwości piasku i skład chemiczny stopionego materiału, pobierając próbki w trakcie procesu i analizując termicznie, aby zachować zgodność z oknem, a nie tylko specyfikacją
• Dokonuję walidacji po testach za pomocą NDT i skanowania 3D, dzięki czemu pętle informacji zwrotnej szybko się zamykają

Jakie tolerancje i wykończenia powierzchni mają sens bez przepłacania?

• W przypadku większości odlewów piaskowych trzymam się pokazanego powyżej zakresu ISO 8062 i przycinam materiał do obróbki do minimum, na jakie pozwala twój rysunek
• Tam, gdzie powierzchnie mają charakter kosmetyczny lub uszczelniający, wybieram formę skorupową lub planuję ukierunkowane przebiegi obróbki, aby nie kupować procesu, którego nie potrzebujesz

Jak próbkowanie symulacyjne i badania NDT łączą się w jeden przejrzysty przepływ pracy?

1. Projekt procesu zweryfikowany poprzez symulację odlewania z raportami udostępnionymi do podpisu
2. Pilot nalewa z pobieraniem próbek w trakcie procesu pod kątem składu chemicznego, piasku i właściwości termicznych
3. Pełna kontrola wraz ze skanowaniem NDT i 3D modelu oraz krytycznymi GD&T
4. Działania naprawcze zablokowane przed wydaniem wersji produkcyjnej

Kiedy przejść z linii automatycznej na formę skorupową i piasek żywiczny?

• Pozostaję przy linii automatycznej, jeśli chodzi o powtarzalność i koszt napędu w przeliczeniu na sztukę
• Wybieram formę skorupową, gdy część wymaga drobniejszych krawędzi lub ograniczonej obróbki
• Używam piasku żywicznego, gdy część jest fizycznie duża lub pakiet rdzenia jest złożony

Jakie informacje pomogą mi szybko i dokładnie wycenić ofertę?

• Model 3D z krytycznymi GD&T i wyraźnie oznaczonymi schematami odniesienia
• Ilości roczne i wydawnicze, dzięki czemu mogę dopasować oprzyrządowanie do wolumenu
• Specyfikacja materiału i dowolna klasa obróbki cieplnej lub NDT
• Docelowe naddatki na obróbkę i powierzchnie uszczelniające lub kosmetyczne
• Jeśli masz starsze problemy, takie jak strefy porowatości, powiedz mi, żebym mógł je najpierw zaatakować

Jak wygląda mój kompleksowy plan z Jinggangiem?

• Zakres i symulacja z przejrzystą mapą ryzyka i projektem DFM
• Pilot nalewa próbki i udokumentowane poprawki
• Wydanie z planem NDT i raportami ze skanowania 3D dołączonymi do partii
• Bieżące SPC dotyczące kluczowych wymiarów i okresowe audyty piasku

Gdzie rozwiązywane są problemy moich prawdziwych klientów?

Jakie szybkie podpowiedzi projektowe pozwolą mi zaoszczędzić najwięcej pieniędzy?

Jak dzisiaj mogę pójść dalej?

Jeśli chcesz mieć oparty na podstawach plan, a nie domysły, wyślij model i wymagania, a ja poprowadzę Cię przez drogę, która równoważy wydajność i koszty. Możeszskontaktuj się z nami z rysunkami, roczną wielkością i docelową dostawą, dzięki czemu mogę szybko wycenić z jasnym planem jakości. Jeśli wolisz najpierw szybką rozmowę telefoniczną, powiedz to, a przedstawię opcje i kompromisy prostym językiem. Tak czy inaczej, skontaktuj się z nami i pozwól nam pomóc Ci przekształcić koncepcję w niezawodne części odlewane.